Es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento para mejorar propiedades del metal (resistencia, dureza, tenacidad) o reducir esfuerzos residuales causados por el proceso de soldadura.

Cuando lo exige el código/normatividad, el procedimiento de soldadura (WPS/PQR), el requerimiento particular de un cliente, o por la ingeniería de diseño.

Es un calentamiento controlado del metal base en la zona de soldadura, previo y durante el proceso de soldadura, aportando los siguientes beneficios: Controlar la tasa de enfriamiento del cordón y de la ZAC (zona afectada por el calor), evitando microestructuras frágiles. Reducir el riesgo de agrietamiento, especialmente el agrietamiento inducido por hidrógeno (HAC) en aceros al carbono y baja aleación. Disminuir gradientes térmicos, con lo que se reducen deformaciones y tensiones residuales durante la soldadura. Mejorar la estabilidad metalúrgica en materiales con mayor equivalente de carbono (CE) y en espesores altos.

PWHT (Post Weld Heat Treatment, o tratamiento térmico posterior a la soldadura) es un proceso controlado que tiene lugar después del proceso de soldadura, el cual consiste en calentar las piezas de trabajo de forma controlada hasta una temperatura específica, mantenerla por un periodo de tiempo (“sostenimiento”) y luego enfriar de manera controlada, logrando así homologar la estructura molecular entre el metal base y la soldadura. ¿Para qué sirve? Aliviar esfuerzos residuales que quedan atrapados durante el proceso de soldadura (reduce riesgo de deformaciones y fallas). Disminuye el riesgo de agrietamiento (especialmente en aceros de mayor espesor). Reduce al mínimo la dureza, aumenta la resistencia a la corrosión, así como equilibra la resistencia mecánica.

Realizamos tratamientos térmicos industriales: • Precalentamiento. • Relevado de esfuerzo. • Remoción de hidrógeno. • Descontaminación. • Dilatación. • Templado. • Revenido. • Recosido. • Normalizado. • Dilución. • Secado de refractarios. • Curados fenólicos. • Calentamiento de hornos. • Tomas de durezas. • Reparación de equipos de T.T. • Capacitaciones.

Sí, realizamos servicios tanto en campo como en nuestro taller, esto dependerá de tus necesidades y condiciones de trabajo.

Trabajamos con método eléctrico por medio de resistencias eléctricas y también combustión a gas por medio de cabinas con capacidad de 1 a 10 millones de BTU cada una, eligiendo el más adecuado por peso, geometría, material, acceso y condiciones de obra.

Sí, en Thermica Mexicana contamos con: • 33 Máquinas eléctricas de tratamientos térmicos de 6 vías. • 6 Equipos motogeneradores de energía de 155 Kw a 250 Kw. • 20 Consolas de gas. • 20 Equipos turboventiladores. • 20 Quemadores de gas de 3 a 10 MBTU. • 4 Equipos vaporizadores de gas eléctricos de 160 Galones c/u. • 33 Equipos fijadores de termopares (TAU). • 6 Equipos fijadores de clavos (Perneadora). • 7 Equipos durómetros digitales portátiles. • Materiales consumibles para tratamientos térmicos suficientes. Así mismo Thermica Mexicana tiene convenio con empresas Trasnacionales en la que podemos traer por importación temporal "N" cantidad de maquinas

Sí, Ejecutamos tratamientos térmicos de acuerdo con lo indicado en códigos de referencia tales como ASME, ANSI, ASTM, NACE, AAR, entre otros, según aplique al tipo de proyecto.

Sí, entregamos evidencia del ciclo de calentamiento (tiempos/temperaturas) así como reporte de tratamientos térmicos, durezas, bitácoras diarias de trabajo, reporte fotográfico y documentación acordada en nuestro alcance mismo que se integran a un Dossier de Calidad.

Se requiere conocer la ubicación de los servicios, si se realizaran dentro de alguna planta en específico o en un patio de fabricación o taller, si los trabajos son para tubería o algún tipo de recipiente, se requiere conocer la especificación del material del cual este fabricada ya sea la tubería o el recipiente, sus dimensiones tales como el diámetro, longitud, espesor gobernante, etc., tipo de producto que contiene la tubería o el recipiente y si los trabajos se realizaran en altura o a nivel de piso, en el caso de tubería se requiere conocer el volumen de juntas a tratar térmicamente y de que tipo son tubo a tubo, codos, Tée, reducciones, insertos, etc., y para el caso de recipiente se requiere inclusive nos incluyan el plano de diseño o dibujo técnico.